沖壓連續(xù)模概述

連續(xù)模（又稱級進(jìn)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。由此可見，連續(xù)模是一種工位多、效率高的沖裁模。

由于連續(xù)模工位數(shù)較多，因而用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。根據(jù)連續(xù)模定位零件的特征，它有以下幾種典型結(jié)構(gòu)：

用導(dǎo)正銷定位的連續(xù)模

下圖是用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料連續(xù)模。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距。工作時(shí)，以始用擋料銷限定條料的初始位置，沖di一件上的兩個(gè)孔。始用擋料銷在彈簧作用下復(fù)位后，條料再送進(jìn)一個(gè)步距，由固定擋料銷進(jìn)行粗定位，落料時(shí)以裝在落料凸模上的兩個(gè)導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。保證零件上的孔與外形的相對位置精度。在落料的同時(shí)，在沖孔工位上又沖出了兩個(gè)孔，這樣連續(xù)進(jìn)行沖裁直至條料或帶料沖完為止。沖模中導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導(dǎo)正銷的孔是個(gè)通孔。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時(shí)插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。

這種定距方式多用于較厚的板料、沖裁件上有孔、精度低于ITl2級的沖裁件沖裁。它不適用于軟料或板厚小于0.3mm的沖裁件，不適于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖裁件。

采用這種連續(xù)模，當(dāng)沖壓件的形狀不適合用導(dǎo)正銷定位時(shí)（如孔徑太小或孔距太小等）可在條料上的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正。

連續(xù)模一般都有導(dǎo)向裝置，該模具是以導(dǎo)板與凸模間隙配合導(dǎo)向，并以導(dǎo)板進(jìn)行卸料。

為了便于操作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，可采用自動(dòng)擋料定位或自動(dòng)送料裝置加定位零件定位。下圖是一種具有自動(dòng)擋料的連續(xù)模。自動(dòng)擋料裝置由擋料桿3、沖搭邊的凸模1和凹模2組成。沖孔和落料的兩次送進(jìn)，由兩個(gè)始用擋料銷分別定位，第三次及其以后送進(jìn)，由自動(dòng)擋料裝置定位。由于擋料桿始終不離開凹模的上平面，所以送料時(shí)，擋料桿擋住搭邊，在沖孔、落料的同時(shí)，凸模1和凹模2把搭邊沖出一個(gè)缺口，使條料可以繼續(xù)送進(jìn)一個(gè)步距，從而起到自動(dòng)擋料的作用。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，還有其它結(jié)構(gòu)形式的自動(dòng)擋料裝置。另外，該模具設(shè)有側(cè)壓裝置，通過側(cè)壓簧片5和側(cè)壓板4的作用，把條料壓向?qū)叄箺l料送進(jìn)方向更為準(zhǔn)確